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          離心機(jī)
          臥螺離心機(jī)
          螺旋沉降離心機(jī)
          LW臥螺離心機(jī)
          工藝流程
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          臥式螺旋離心機(jī)工作原理及使用特點(diǎn)
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          臥式螺旋離心機(jī)是一種將泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片接連將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,別離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓的機(jī)器。

          一、作業(yè)原理:


          臥式螺旋離心機(jī)的作業(yè)原理是:泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片接連將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,別離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。


          螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動是由差速器來實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,輸出軸與螺旋聯(lián)接,輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的一起也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),因?yàn)檩斎胼S與副電機(jī)相聯(lián),副電機(jī)發(fā)生制動力矩,然后驅(qū)動行星輪按所規(guī)劃的傳動聯(lián)系作業(yè),并按一定的比例聯(lián)系將扭矩傳遞給螺旋,實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對物料的接連別離。


          二、作業(yè)參數(shù)的挑選


          用戶可依據(jù)懸浮液的物料功能,別離后液相與固相的要求,以及處理才能等要素,合理地挑選離心機(jī)有關(guān)參數(shù),如:處理量Q,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,溢流板直徑D等,以取得較滿意的別離作用。


          1、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n


          隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,別離要素上升,別離作用進(jìn)步(在差速帶輪確認(rèn)后),螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,處理才能加大,但離心機(jī)的振動、噪聲也隨之添加,運(yùn)用壽命會有所下降,一般在能滿意別離要求的前提下,選用適宜的轉(zhuǎn)速是十分重要的,因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高為3200r/min,作業(yè)轉(zhuǎn)速建議選用在2000~3000r/min的范圍內(nèi)。


          2、進(jìn)料流量(處理量)


          進(jìn)料流量小,料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,物料在機(jī)器內(nèi)逗留時間則長,別離作用進(jìn)步;進(jìn)料流量增大,軸向流速也增大,物料在機(jī)器內(nèi)逗留時間削減,別離作用隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣才能的限制。當(dāng)物料含固量較高,進(jìn)料量過大,會形成別離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,影響別離,極點(diǎn)狀況乃至不能別離,形成機(jī)器堵料故障。因此在運(yùn)用本機(jī)器時,應(yīng)按物料的固相含量和別離要求挑選恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q),一般可在各種流量下進(jìn)行別離作用比較后,確認(rèn)進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.


          3、溢流板直徑D


          轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)理,能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和枯燥區(qū)的有用長度,溢流板直徑小,則沉降區(qū)增大,枯燥區(qū)削減,轉(zhuǎn)鼓的液池深度添加,別離后液相中含固量可降低,但固相沉渣的含濕量添加,反之溢流板直徑增大,沉降區(qū)長度削減,枯燥區(qū)長度添加,別離后液相中含固量將添加,別離作用變差,而固相沉渣含濕量會削減,在實(shí)踐使


          用時應(yīng)依據(jù)別離要求綜合考慮,經(jīng)操作實(shí)驗(yàn)后選用適宜的溢流板直徑D。


          4、轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速


          差轉(zhuǎn)速小,螺旋對流體擾動小,別離作用變好,固相沉渣在枯燥區(qū)的逗留時間長,固相含濕量削減,但固相排渣才能下降,易發(fā)生堵料;反之差轉(zhuǎn)速大,螺旋對流體的擾動加大,別離作用變差,固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中逗留時間削減,固相沉渣的含濕量會增大,但固相排渣才能添加。差轉(zhuǎn)速的確認(rèn)一般是依據(jù)物料含固量大小來定,含固量較大應(yīng)選用較大的差速,含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速,初始差轉(zhuǎn)速的確認(rèn)是依據(jù)實(shí)驗(yàn),由別離要求,處理才能等要從來確認(rèn)。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下經(jīng)過調(diào)理液壓變頻器頻率來實(shí)現(xiàn),初始差轉(zhuǎn)速的運(yùn)用范圍一般在5~15r/min內(nèi)。


          5、懸浮液的特性


          物料中固相粒子越大,則越易別離;固相顆粒大小不一,則能被別離極限粒子決定了別離作用,部分小于極限粒子的小顆粒,將會隨別離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,則別離越簡單,懸浮液的粘度越小,則越易別離,反之則難別離。為此可恰當(dāng)進(jìn)步物料進(jìn)料溫度或經(jīng)過絮凝辦法,加速自由沉降速度的預(yù)先處理,以降低粘度來改善別離條件。


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